縱觀管桁架結構近些年的加工現(xiàn)狀，管桁架加工中出現(xiàn)變形問題的情況還是比較常見的。一旦結構變形嚴重，不僅會對后續(xù)的加工作業(yè)造成影響，而且還極易給建筑以后的使用埋下嚴重的安全隱患，故而必需加強防治，以盡量避免重大事故的發(fā)生。本期話題誠邀我司專業(yè)技術人員就管桁架加工成形中出現(xiàn)變形問題的主要原因及相應的防治措施展開詳細論述。

一、管桁架加工中出現(xiàn)變形的原因

管桁架加工中出現(xiàn)的變形主要有熱變形、冷變形或相互關聯(lián)的構件不能組裝成一體。熱變形常是因焊接工藝不當造成的；冷變形是體積大、剛性差產(chǎn)生的；相互關聯(lián)構件無法組裝成一體，與放樣劃線不準、組裝順序錯誤或變形有關。

二、管桁架加工減少焊接熱變形的操作方法

1.定位控制法：構件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側(cè)壓以重物，這種方法稱定位控制法。

2.焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規(guī)律是第一道焊縫引起的變形較大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，之后的變形方向，總和先焊的焊縫引起的變形方向相一致。

3.反變形法：構件在管桁架加工焊接前，應根據(jù)被焊金屬構件情況判斷。在焊后冷卻時，發(fā)生變形的方向和收縮量，將焊件預先向相反方向彎曲或斜置，焊接后由于本身收縮變形，恰好恢復到預定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應力的目的。

4.夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然后進行焊接，這種方法稱夾具固定法。焊接時焊件內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力，對要求焊件內(nèi)應力較小的構件，不宜采用此法。

在管桁架加工過程中，受外在環(huán)境或是加工人員技術水平的影響，結構變形的問題雖時有發(fā)生，但是只要深入查找問題出現(xiàn)的原因，并在此基礎上制定采取有效的改進防治措施，相信定可以避免變形問題的再次發(fā)生。